Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 3 (1): 10-22
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Universidad Autónoma de Baja California ISSN 2594-1925
Volumen 5 (2): e189. Abril-Junio, 2022. https://doi.org/10.37636/recit.v5n2e189
ISSN: 2594-1925
1
Artículo de investigación
Viabilidad del uso de vidrio recuperado en la producción de
cerámica. Una propuesta orientada por la ecoeficiencia, la
economía circular y la sustentabilidad
Feasibility of the use of recovered glass in ceramic production. A proposal
oriented by eco-efficiency, circular economy and sustainability
Jaime Miguel Hernández González1, José Leandro Mendoza Cuenca1, Octavio Francisco González Castillo2
1Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Xochimilco, Calzada del Hueso 1100, Col. Villa Quietud, Alcaldía
Coyoacán, C.P. 04960, Ciudad de México, México
2Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Iztapalapa, Avenida Ferrocarril San Rafael Atlixco No. 186, Colonia
Leyes de Reforma 1A Sección, Alcaldía Iztapalapa, C.P. 09310, Ciudad de México A.P. 55-535
Autor de correspondencia: Jaime Miguel Hernández González, Universidad Autónoma Metropolitana Unidad Xochimilco, Calzada
del Hueso 1100, Col. Villa Quietud, Alcaldía Coyoacán, C.P. 04960, Ciudad de México, México. E-mail: jaimehglz@gmail.com.
ORCID: 0000-0002-7248-1988.
Recibido: 17 de septiembre del 2021 Aceptado: 25 de marzo del 2022 Publicado: 01 de abril del 2022
Resumen.- En esta investigación se realizaron pruebas para corroborar la viabilidad de integrar vidrio considerado un residuo, en el
proceso de fabricación de cerámica, y así disminuir tanto el uso de materias primas vírgenes, como el consumo de energéticos. Se
recuperó y procesó vidrio de botellas de un solo uso para integrarlo en la formulación de compuestos cerámicos. Se utilizó el enfoque
de la ecoeficiencia para comparar los resultados obtenidos, y así configurar procedimientos que se integraron a la propuesta planteada.
Debido a que cada comunidad alfarera dispone de una materia prima con características propias, que le son dadas de acuerdo al entorno
particular en el que se desarrollan, fueron seleccionadas dos arcillas, cuyas muestras se ubicaron en los extremos de las características
de un material óptimo para confeccionar piezas cerámicas: a) una arcilla con alto grado de plasticidad y b) una tierra rojiza con alto
contenido de hierro. Las pruebas de plasticidad, encogimiento, porosidad y resistencia a la deformación se realizaron con un compuesto
cerámico que contenía tierra, arcilla y vidrio molido en diferentes proporciones, para comparar sus propiedades después de un proceso
de cocción. Los resultados muestran la factibilidad de reutilizar residuos de vidrio al incorporar éstos en el proceso de fabricación de
cerámica, logrando obtener piezas de características adecuadas, al tiempo que: a) se disminuye, hasta en 20%, el consumo de arcillas
y b) se promueve una mayor eficiencia energética del proceso de cocción: a la misma temperatura, las muestras a las que se ha agregado
el vidrio registraron una disminución en el punto de sinterización, lo que representa un ahorro en el consumo de energía.
Palabras clave: Vidrio; Cerámica; Ecoeficiencia; Economía circular; Sustentabilidad.
Abstract. - In this research, tests were carried out to corroborate the feasibility of integrating glass, considered a waste, in the ceramic
manufacturing process, and thus reduce both the use of virgin raw materials and energy consumption. Glass from single-use bottles
were recovered and processed to integrate it into the formulation of ceramic compounds. The eco-efficiency approach was used to
compare the results obtained, and thus configure procedures that were integrated into the proposed proposal. Due to the fact that each
pottery community has a raw material with its own characteristics, which are given according to the particular environment in which
they are developed, two clays were selected, whose samples were located at the extremes of the characteristics of an optimal material
for making ceramic pieces: a) a lump of clay with a high degree of plasticity and b) a reddish soil with high iron content. Plasticity,
shrinkage, porosity, and resistance to deformation tests were carried out with a ceramic compound containing soil, clay, and ground
glass in different proportions, to compare their properties after a firing process. The results show the feasibility of reusing glass waste
by incorporating them into the ceramic manufacturing process, achieving pieces with adequate characteristics, while: a) reducing, up
to 20%, the consumption of clays and b) promoting the greater energy efficiency of the firing process: at the same temperature, samples
to which the glass has been added registered a decrease in the sintering point, which represents a saving in energy consumption.
Keywords: Glass; Ceramics; Eco-efficiency; circular economy; Sustainability.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
2 ISSN: 2594-1925
1. Introducción
Al estar inmersos en una economía
mercantilizada, la sociedad involucra a sus
integrantes en el papel de consumidores, basados
en un excedente de mercancías y una corta
vigencia de ofertas [1]. Esta dinámica de
consumir y desechar, en el que los productos que
cumplieron con su utilidad son eliminados,
ocasiona que el volumen de residuos se
incremente año con año [2].
Los sistemas productivos consumen materias
primas y recursos energéticos, tanto renovables
como no renovables. En México, ambos recursos
se extraen de la naturaleza, en algunos casos de
forma indiscriminada, para alimentar las
subsecuentes etapas de transformación,
almacenaje y traslado de materiales para la
fabricación de bienes y servicios, sustentando así
el desarrollo económico y social del País [3, 4].
La “Economía Circular” es el discurso utilizado
por aquellos sectores productivos que han
iniciado su transformación con base en los
principios de la ecoeficiencia [5, 6] y del
ecodiseño [7]. En un sentido de dejar de lado una
“Economía Lineal
1
”, criticada por las diferentes
corrientes del pensamiento y la práctica hacia la
sustentabilidad [9].
Thomas Malthus en su trabajo “Ensayo sobre el
principio de la población” [10], advirtío sobre los
riesgos implícitos en un escenario en el que la
población humana mantuviera una dinámica de
crecimiento geométrico, al tiempo que los
medios de subsistencia lo hicieran sólo de
manera aritmética. Desde entonces, a la par del
inexorable crecimiento de la población mundial,
así como de su problemática socio-ambiental, el
pensamiento y práctica económica ha debatido en
torno a ¿cómo impulsar el “desarrollo” al tiempo
que se evita el “deterioro” socio-ambiental?
1
De acuerdo con Murray, et al. [8], se utiliza el término
“Economía Lineal” como una crítica a aquellos modelos de
desarrollo económico en el que los recursos naturales son
Así, la economía circular se propone para cerrar
los ciclos de materia y energía desde la
concepción de los sistemas productivo, para lo
cual se deben integrar los siguientes objetivos:
reducir desechos, incrementar la eficiencia en el
uso de recursos, cerrar los ciclos económicos de
la producción y maximizar la retención de valor
económico de los materiales y productos [11].
Pero no sólo en el proceso sino desde etapas
tempranas, ya que el ochenta por ciento del
impacto ambiental al confeccionar un producto o
servicio se determina en la etapa de diseño [12].
Es así, como el tema de la Economía Circular lo
encontramos hoy en día en artículos que
presentan casos desde niveles locales [13, 14],
urbanos [15, 16], regionales [17-20], hasta
globales [21], escontrándose presente en
publicaciones provenientes de Asia [22], África
[23], América [24], Europa [25-28], y Oceanía,
[29]. De igual manera, el tema se encuentra
presente en prácticamente todos los sectores
productivos de la economía, sólo por citar
algunos ejemplos: en las ramas extractivas [30]
del sector primario de la economía; en la rama
alimentaria [31], del empaque [32]
manufacturera [33], textil [34], de la moda [35],
de la electrónica y de los electrodomésticos [36],
del vidrio [29], del papel [29], de las llantas y el
plástico [36, 37] en el sector secundario de la
economía y en las ramas de la construcción [38],
de la industria turística [39, 40] y de los servicios
públicos [14, 22] en el sector terciario de la
economía.
En el mismo sentido, el ecodiseño abarca un
panorama que incluye requisitos ambientales en
el proceso de fabricación y desarrollo de
productos. Comprende una variedad de
herramientas para mejorar los procesos, una de
ellas, la ecoeficiencia está encaminada a un mejor
aprovechamiento de recursos para mitigar los
convertidos en residuos, con la intermediación de la
producción y el consumo.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
3 ISSN: 2594-1925
impactos ambientales, pero sin descuidar
cualidades técnicas, formales o funcionales de
los productos [41].
Se debe tener presente que, si el consumo de los
recursos sobrepasa su capacidad de renovación, o
de substitución, habrá un desequilibrio tanto de
materiales como de recursos energéticos [42].
Por ello se requiere disminuir el uso,
particularmente de los recursos naturales no
renovables, por medio de la reducción,
reutilización y el reciclaje
2
de materiales
procesados que sirvieron o que ya cumplieron su
propósito, pero que se les puede aprovechar para
un fin diferente para el que fueron concebidos
[43].
Por lo tanto, la reutilización de residuos es una
buena fuente de materia prima, ya que a lo largo
de la historia el ser humano ha producido
desechos, pero es ahora en esta sociedad de
consumo, donde el volumen de los desperdicios
se ha incrementado considerablemente [44]. Al
reciclar un residuo se transforma en un recurso
útil nuevamente, ya que este vuelva a circular y
se reintegra en el mercado con un valor
económico, con beneficios tanto económicos
como ambientales [45].
La mayoría de los residuos considerados
desperdicios, si son tratados adecuadamente a
partir de su composición química [46], pueden
reintegrarse a un ciclo productivo y convertirse
en recursos, que podemos utilizar total o
parcialmente para disminuir el agotamiento de
materias primas vírgenes [47]. En un flujo de
materiales de tipo técnico, que son revalorizados
sin necesidad de llegar a los rellenos sanitarios
[7].
Los envases de vidrio de un solo uso, representan
casi un 20% de la industria del envase en México
[48]. Dichos envases una vez que son desechados
van a parar a rellenos sanitarios, son recolectados
2
Potting et al. [36] identifican diez R-estrategias que
representan una visión más amplia y que son: recuperar,
y llevados a centros de acopio o son recuperados
por medio de programas como los mercados de
trueque en la Ciudad de México, en los que se
logra recuperar hasta 37 toneladas de vidrio [44].
El vidrio es un material que se puede reciclar y
que mantiene sus propiedades iniciales, empresas
como Vitro, S.A. de C.V., lo reintegra a su
sistema de producción por contar con la
infraestructura para este propósito [49], pero a
nivel local se puede aprovechar si se integra a la
producción de piezas cerámicas, debido a la
compatibilidad de ambos materiales [50].
La industria de cerámicos en el 2019 tuvo una
proyección de valor de mercado de alrededor de
24 mil millones de pesos [51] y una parte está
conformado por talleres familiares de artesanos.
Actualmente se promueve el uso de la cerámica
por medio de campañas como la de Lauren
Moreira, alfarera que fundó el proyecto “Más
arcilla, menos plásticos” [52], en el que se anima
a las personas a elegir la cerámica en lugar de
materiales plásticos, al resaltar las ventajas que
conlleva el uso de la cerámica y el respeto al
ambiente.
La producción de cerámica requiere el uso de
recursos energéticos como: leña, gas o
electricidad, utilizados a lo largo de su cadena
productiva [53]. En nuestro país, las
comunidades alfareras disponen de yacimientos
de arcillas que están a su alcance y realizan la
extracción por excavación, ya sea por lavado o en
seco [54]. También existen empresas que se
dedican a la comercialización de materiales
estandarizados y éstas utilizan la minería a cielo
abierto con cargas explosivas que impactan en el
ambiente [55]. No obstante, si se integran
procesos que contemplen el uso de materiales
procesados y el menor uso de combustible para
hacer más eficiente el proceso de producción de
cerámica, se disminuirá la explotación de
reciclar, reutilizar, remanufacturar, restaurar, reparar, re-
usar, reducir, repensar y rechazar
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
4 ISSN: 2594-1925
materias primas vírgenes y se obtendrá un
producto con un mayor valor en el mercado.
Al integrar el aprovechamiento del vidrio post-
consumo en el proceso de producción de piezas
cerámicas y utilizar una estrategia
medioambiental que nos ayude a observar y
medir la eficiencia que representa el uso de vidrio
recuperado, puede facilitar el que los alfareros se
decidan a rediseñar sus procesos productivos
para contribuir con acciones encaminadas a la
ecoeficiencia, a la circularidad de la economía y
finalmente a la sustentabilidad socioambiental.
Con el uso de la ecoeficiencia se puede establecer
una ruta para empezar a utilizar de manera local
la compatibilidad entre materias primas vírgenes
y materiales recuperados, al integrar cualidades
técnicas, debido a que la transferencia de
tecnología al sector artesanal conlleva diferentes
perspectivas que engloban la ética, las
tradiciones y creencias, o incluso los riesgos de
insostenibilidad de las propuestas [56].
Estando de acuerdo con Thackara [12] convendrá
tener presente en todo momento que se trabaja
con un sistema complejo, sujeto a múltiples
dinámicas y una conectividad considerable, por
lo que convendrá mantener un seguimiento
constante a las intervenciones que se propongan,
implementen y adecuen, ya que modificaciones
aparentemente pequeñas o puntuales podrían
derivar en transformación inesperadas y
significativas a nivel del sistema en su conjunto.
2. Antecedentes
El vidrio recuperado se puede aprovechar en
diferentes proporciones y tamaños de partícula,
de acuerdo a la utilidad del material. En el caso
de materiales de construcción en el que se utiliza
un aglutinante se puede aprovechar como
agregado grueso [57-62], para la fabricación de
concreto, o para la fabricación de cubiertas con
resina [63]. También se puede sustituir
parcialmente la arena [64-67], o incluso el
cemento [68-71], al prepararse como agregado
fino [72-76]. En la mayoría de este tipo de
investigaciones se propone una sustitución de
agregados, en proporciones optimas que oscilan
entre un 5% y un 30% [77], pero algunas
destacan por sustituir el agregado fino por vidrio
recuperado en una proporción del 90% [78] e
incluso el 100% [79, 62].
Se ha probado la reutilización de vidrio como
material para carreteras [80], para la fabricación
de azulejos, tejas [81] y ladrillos [82] en sistemas
de filtración de agua y de limpieza con chorro de
arena [77].
En las investigaciones en que se aborda la
reutilización de vidrio para la fabricación de
azulejos y ladrillos, no sólo se manipulan las
cantidades y los tamaños de partícula en los
compuestos [83], sino que también se realiza un
comparativo de cocciones a diferentes
temperaturas [84, 85].
Los resultados obtenidos por el equipo dirigido
por el Dr. Silvio Delvasto mostraron que al
sustituir vidrio de ventana por feldespato, se
presenta una disminución del poro abierto y un
ahorro energético, al comparar dos pruebas, con
una cocción de 1100°C y 1450°C, cada una, con
un tamaño de partícula menor a 69 µm y dos
porcentajes de vidrio agregado [86].
Otras investigaciones se enfocan en el uso de
vidrio de manejo delicado, como el de televisores
[87, 88], en el que se requiere equipo y una
capacitación específica para su procesamiento,
porque representa un riesgo en su manejo tanto
para el ambiente como para el personal que lo
manipula.
Los trabajos en los que se utiliza vidrio
recuperado para elaborar esmaltes cerámico se
procesa a un tamaño de partícula inferior a 110
µm, incluso llegando a 45µm, lo cual requiere
equipo especializado de laboratorio, que podría
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
5 ISSN: 2594-1925
no estar al alcance de las comunidades alfareras
[89, 90].
Con el análisis de artículos científicos se
establecieron los aspectos necesarios para
realizar las pruebas de laboratorio en los que se
utilizó vidrio recuperado para sustituir material
virgen, de acuerdo a la tendencia cada vez mayor
de las empresa de trabajar con sustituciones
parciales de materiales para disminuir impactos
ambientales y mejorar las características del
producto con una reducción del consumo
energético en el proceso [91], adoptando un
modelo circular y regenerativo, que imita los
procesos y ciclos de la naturaleza [92].
En un análisis de las acciones que han adoptado
las empresas para reutilizar el vidrio, se observó
que se presentan diferentes niveles de
procesamiento; en un primer nivel sólo se separa,
limpia y se muele, para obtener material que se
utiliza principalmente en la decoración de
jardines, en un segundo nivel se transforma y
caracteriza con la finalidad de tener un material
estandarizado con características homogéneas.
Ya en un tercer nivel se ubican las empresas que
integran el vidrio recuperado en su proceso de
producción para transformarlo en nuevos
productos en el cuerpo cerámico. Un esquema de
los procesos para reutilizar el vidrio recuperado
se esquematiza en la figura 1.
3. Materiales y métodos
Se utilizó la metodología proyectual de Gui
Bonsiepe, que comprenden las etapas de:
estructuración del problema, diseño y realización
[93].
La etapa de estructuración del problema se
estableció para comparar una serie de muestras
con diferentes porcentajes de vidrio, y establecer
las diferencias de acuerdo a cada una de las
características que los materiales debe tener para
elaborar las muestras de acuerdo a la literatura
consultada. La etapa de diseño se estableció para
estructurar las pruebas y los formatos de registro
que se utilizaron de acuerdo a la literatura
consultada. La etapa de realización se planteó
para solicitar los espacios necesarios para realizar
las pruebas y efectuar el registro de datos para su
posterior comparación y análisis figura 2.
Figura 1. Niveles de procesamiento
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
6 ISSN: 2594-1925
Figura 2. Etapas para realizar las pruebas
Para establecer las características de los
materiales se realizaron visitas a centros de
acopio y visitas a casas de materiales. También
se analizó el método de recuperación de los
residuos sólidos en la Ciudad de México
(CDMX) para establecer la forma en que se
obtendría el vidrio.
Con la revisión de los métodos de recolección y
acopio, se estableció que se utilizaría el vidrio de
las botellas y frascos para procesarlo y conformar
un compuesto cerámico.
Para obtener un compuesto cerámico que
presentara elevada plasticidad se utilizó una
arcilla comercial nacional y como material
estructurante se seleccionó una tierra que se
comercializa como agregado fino para la
construcción.
Se utilizó el método de diseños centrales
compuestos porque se pudo establecer un rango
de incrementos, y a partir de estos incrementos
establecer un centro con propiedades óptimas,
que sirva para elaborar la propuesta del proceso
que reutiliza vidrio recuperado; es decir,
establecer varios porcentajes de vidrio agregado,
en los que se observará si las propiedades
aumentan o disminuyen, y poder determinar el
punto en el que las características son apropiadas
para trabajar el compuesto cerámico [94].
Una vez establecido el material con el que se iba
a trabajar se utilizó de referencia el trabajo de
Lucero Silva titulado “Reutilización de Residuos
de Vidrio como Adición Mineral de Cementantes
Hidráulicos” [95]. Las etapas que estableció para
su trabajo fueron: 1) recolección y preparación de
residuos, 2) procesamiento de los residuos de
vidrio, 3) tamizado y selección, 4) diseño y
elaboración de morteros y 5) pruebas de
resistencia mecánica, por lo que se adecuó la
metodología utilizada y se describieron las sub-
etapas necesarias para elaborar y realizar pruebas
en probetas elaboradas con diferentes
compuestos cerámicos tabla 1.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
7 ISSN: 2594-1925
Tabla 1. Descripción de las etapas para elaborar las probetas, someterlas a pruebas y registrar los datos
.Para realizar las pruebas de laboratorio se
elaboraron probetas con un compuesto cerámico
que contenía diferentes porcentajes de vidrio,
tierra y arcilla. La variable que se modificó fue la
cantidad de vidrio, para realizar un comparativo
de las características de acuerdo con la cantidad
agregada, con un tamaño de partícula que
corresponde a uno que se pueda trabajar tanto en
el laboratorio como en un proceso artesanal.
Debido a que en el proceso de molido y tamizado
se requiere tiempo y energía, se utilizó para este
trabajo de investigación el procesamiento manual
con equipo básico de laboratorio. Pero para
trasladarlo a una escala mayor se debe considerar
el equipo necesario.
La primera prueba que se realizó fue la de
sedimentación de la tierra rojiza, la cual nos
proporcionó información de la cantidad de arcilla
y arena, correspondiendo el 30% de arcilla, el
55% de arena y el resto material orgánico. Por lo
que nos indica que es un material que tiene muy
baja plasticidad y para trabajar con este material
se debe agregar arcilla. Pero no se descarta su uso
debido a que es una tierra con alto contenido en
hierro y es una muestra que representa un
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
8 ISSN: 2594-1925
espectro amplio de la tierra que se puede utilizar
para fabricar piezas cerámicas.
Se determinó a partir de esta prueba, que se
utilizaría la tierra como estructurante, pero se
agregaría una arcilla comercial que le otorgaría
plasticidad al compuesto. Dicho compuesto sería
una muestra homogénea que sería representativa
con relación a los resultados de las pruebas a las
que se les agregó vidrio molido.
Se realizó una prueba de granulometría para
determinar el porcentaje útil de material con un
tamaño de grano menor a 0.15 mm, este tamaño
se estableció debido al equipo disponible y dado
que a mayor procesamiento se requiere de mayor
tiempo de trabajo y del uso de una mayor
cantidad de recursos energéticos. Por lo que para
el vidrio recuperado también se manejó el mismo
tamaño de partícula.
La prueba se realizó de acuerdo con la Norma
Mexicana NMX-C170-ONNCCE-1997 [96], en
el que se establecen los métodos para la
reducción de las muestras de agregados obtenidas
en el campo hasta obtener el tamaño apropiado
para la prueba. La Norma Mexicana NMX-C-
077-1997-ONNCCE [97] señala el método para
el análisis granulométrico de agregados finos y
gruesos con el fin de determinar la distribución
de las partículas de diferentes tamaños a través de
las cribas.
Se conformó el compuesto con una composición
de 50% de tierra y 50% de arcilla para la prueba
testigo, y a partir de esta muestra se elaboraron
compuestos en los que se agregó vidrio molido
en porcentajes de 5%, sin sobrepasar el 50% de
su peso. Se realiza la distribución y la asignación
de nombre para cada una de las muestras tabla 2.
Tabla 2. Distribución de porcentajes para cada material
con el que se elaboró cada una de las muestras.
Variable
Porcentaje
de vidrio
Porcentaje
de tierra
M0
0.00%
50.00%
M1
5.00%
47.50%
M2
10.00%
45.00%
M3
15.00%
42.50%
M4
20.00%
40.00%
M5
25.00%
37.50%
M6
30.00%
35.00%
M7
35.00%
32.50%
M8
40.00%
30.00%
M9
45.00%
27.50%
M10
50.00%
25.00%
El número de probetas que se fabricaron para
realizar las diferentes pruebas fueron de 8 piezas
para cada muestra, debido a que se realizaron dos
cocciones con diferente temperatura, y pruebas
para registrar características mecánicas tabla 3.
Tabla 3. Número de probetas consideradas para cada
prueba
Prueba
Cocción a 855°C
Cocción a 1140°C
Plasticidad y
encogimiento
Todas las probetas
(4 muestras de cada
compuesto
cerámico desde M0
hasta M10)
Todas las probetas
(4 muestras de cada
compuesto
cerámico desde M0
hasta M10)
Resistencia a
temperatura
Al menos una
probeta de cada
muestra
Al menos una
probeta de cada
muestra
Porosidad
Todas las probetas
(4 muestras de cada
compuesto
cerámico desde M0
hasta M10)
Todas las probetas
(4 muestras de cada
compuesto
cerámico desde M0
hasta M10)
Esfuerzo
cortante
Al menos tres
probetas de cada
muestra
Al menos tres
probetas de cada
muestra
Para la preparación de las muestras se realizó la
mezcla e hidratación de materiales con los
porcentajes establecidos para cada muestra. Una
vez conformadas las muestras, se inició con la
prueba de plasticidad para establecer parámetros
con relación al aumento de vidrio en el
compuesto cerámico y registrar las variaciones
de cada muestra.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
9 ISSN: 2594-1925
Para realizar las pruebas de encogimiento,
resistencia a la temperatura, porosidad y esfuerzo
cortante se elaboraron probetas por compresión,
proceso de fabricación aplicando presión en un
molde que corresponde a la forma de fabricación
de piezas utilitarias en las comunidades alfareras.
Una vez fabricadas las probetas se marcaron y
dejaron secar para su posterior cocción en horno
eléctrico y las subsecuentes pruebas de
laboratorio.
Una semana después de la elaboración de las
probetas, se registró una primera medición en la
que se tomó nota del primer encogimiento.
Debido a que el encogimiento se presenta en
diferentes etapas, primero se midió antes de la
preparación para la cocción, para después
realizar una segunda posterior a la primera
cocción, así como contemplar una tercera si se
requiriese una segunda cocción [98].
Para este trabajo de investigación se realizó
experimentación con dos temperaturas de
cocción, ambas ubicadas en los rangos de
temperaturas comerciales, para la terracota y para
la loza de barro. La terracota se trabaja con una
cocción ubicada entre 850°C y 1000°C. La loza
de barro entre 1000°C y 1200°C. Por lo que, para
las pruebas se decidió trabajar con temperaturas
ubicadas en estos rangos. La primera cocción se
realizó a una temperatura de 855°C y la segunda
a una temperatura de 1140°C.
Una vez finalizado el proceso de cocción, se
realizó una segunda medición, tanto de las
probetas con una cocción a 855°C como de las
que se cocinaron a 1140°C. Se registró tanto el
encogimiento como la resistencia de cada
compuesto a la temperatura. Dicho registro se
pudo obtener porque se colocaron las probetas
sobre dos postes y al llegar al punto de fase
líquida el material se deforma, presentando una
curva que se mide con respecto a la horizontal,
por lo que el dato obtenido nos proporciona una
referencia de la cantidad de vidrio adecuada para
tener una resistencia óptima en la fabricación de
piezas cerámicas y si a mayor cantidad de vidrio
en el compuesto cerámico se puede disminuir la
temperatura para fabricar cerámica.
La prueba de porosidad se realiza para establecer
la cantidad de agua que absorben las muestras con
relación a la cantidad de vidrio agregado y si hay
un aumento o disminución en el peso, que
represente una mejora que se pueda aplicar para la
fabricación de piezas cerámicas.
Para establecer el porcentaje de absorción de
agua se requiere pesar y registrar el peso de las
probetas en seco antes de la prueba. Para su
posterior comparación, en el que el primer peso
registrado se contrasta con el segundo registro,
que es el peso resultante al dejar hervir las
probetas por una hora. El segundo registro debe
ser inmediato al retiro de agua hirviendo,
considerando que no tengan agua en la superficie,
sólo la que absorbieron durante la prueba.
Una vez registrados los datos se procede a
calcular el porcentaje para elaborar una gráfica y
tener una mejor interpretación de los resultados.
La fórmula para determinar el porcentaje de
absorción [99] es el siguiente:
Por último, con la prueba de esfuerzo cortante se
pudo establecer un comparativo de la resistencia
al agregar vidrio al compuesto cerámico.
4. Análisis de resultados
4.1. Plasticidad
Esta prueba es muy importante para verificar si
una arcilla es susceptible de ser modelada. La
clasificación se estableció al amasar el
% de absorción = x 100
(1)
Donde:
Pi= Peso inicial
Pf= Peso final
Pi – Pf
Pi
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
10 ISSN: 2594-1925
compuesto cerámico y elaborar una tira
cilíndrica, para flexionarla y ubicarla de acuerdo
a la intensidad de las grietas que presentó y que
se ejemplifica en la figura 3.
Figura 3. Criterio para establecer escala de plasticidad [98]
Con este procedimiento se puede apreciar la
propiedad que permite que un material cambie su
forma, sin rotura, al aplicar una fuerza externa, y
que puede retener dicha forma cuando la fuerza
es eliminada o reducida en cierto valor, por lo que
se considera que una arcilla es más plástica que
otra cuando soporta deformaciones mayores sin
que aparezcan grietas [100].
En esta prueba se establecieron cinco rangos, en
los cuales los compuestos con 5%,10% y 15% de
vidrio molido presentan una excelente
plasticidad, lo que favorece el amasado y evita la
formación de grietas durante la conformación de
cilindros. Los compuestos con 20% de vidrio
presentan una buena plasticidad, sin embargo
comienza a registrarse cierta pérdida de
humedad. Los que contienen 25% y 30% de
vidrio presentan una menor plasticidad, por lo
que durante el amasado y la elaboración de
cilindros se presentan pequeñas grietas. Los
compuestos con porcentajes de 35% y 40% de
vidrio muestran una pobre plasticidad con una
presencia mayor de grietas y mayor pérdida de
humedad, y por último, los compuestos con 45%
y 50% de vidrio presentan una nula plasticidad,
ya que se registró una mayor pérdida de humedad
y una prácticamente nula plasticidad, lo que
derivó en un mayor grado de agrietamiento figura
4.
Figura 4. Plasticidad observada de acuerdo al porcentaje
de vidrio en cada compuesto cerámico.
La mayoría de las investigaciones ubican
proporciones de vidrio reutilizado, hasta en un
30% de su peso, para mejorar sus propiedades
[101]. Pero al estar enfocados en ladrillos
cocidos, no se considera la plasticidad debido a
que su conformación es por compresión, a
diferencia del modelado manual de las piezas
cerámicas utilitarias u ornamentales, a las cuales
después de su conformación se deben dejar secar
para continuar con su proceso de fabricación.
4.2. Encogimiento
Los datos obtenidos en la prueba de
encogimiento corresponden a una relación de las
características comunes de todos los minerales
arcillosos de estructura laminar, los cuales tienen
la capacidad de absorber agua en la superficie y
entre las placas. Porque cuando a las arcillas se
les agrega agua son maleables, y al perder
humedad sufren una contracción o encogimiento
[102], figura 5.
Figura 5. Encogimiento de probetas al secado, para esta
prueba se realizó medición después de una semana de
secado al ambiente y después de una sola cocción.
Con los datos obtenidos en la medición de las
probetas se elaboró una gráfica en la que se
aprecia que a mayor cantidad de vidrio el
encogimiento es menor figura 6.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
11 ISSN: 2594-1925
Figura 6. Relación de encogimiento de acuerdo a la
temperatura de cocción de cada grupo de probetas
El resultado de esta prueba concuerda con los
resultados de las investigaciones, en las que se ha
encontrado que el encogimiento aumenta en
relación a la cantidad de vidrio agregado y a la
temperatura de cocción [77].
Aunque en muchas investigaciones se realizan
las pruebas con un tamaño de partícula menor a
75µm [103], para este trabajo se utiliza un malla
#100, que corresponde a un tamaño de 150µm,
que es el que se consideró para ser escalado al
trabajo de campo en el que los alfareros puedan
hacer uso de vidrio recuperado y transformarlo
para su incorporación al cuerpo cerámico.
4.3. Resistencia a la deformación durante el
proceso de cocción
Los datos obtenidos de las probetas, tanto las que
fueron sometidas a una temperatura de 855°C
como a 1140°C, demuestran que a mayor cantidad
de vidrio se promueve una fase líquida. La
literatura indica que algunas arcillas se derriten
cuando se cuecen a temperaturas elevadas,
especialmente las que contienen alto contenido de
óxido de hierro, el cual actúa como fundente [98],
y en este caso el vidrio trabaja en conjunto con el
óxido de hierro para promover un mayor nivel de
fundición. El comportamiento de las probetas
cocidas a diferentes temperaturas se ejemplifica en
la figura 7.
Figura 7. Comportamiento de compuestos a cocciones de
diferentes temperaturas.
En la figura 8 sólo se presentan los datos de la
cocción de 1140°C, porque a una temperatura de
855°C no se presentó una fase líquida como lo
menciona Paul Rado al indicar que los cambios
químicos que presentan las arcillas al cocinarse
aproximadamente a 500°C es la formación de
meta-caolín, cerca de los 925°C presenta fase
tipo espinela, entre 1050°C y 1100°C pasa a fase
mullita y a partir de los 1200°C la fase de la
mullita evoluciona con parámetros de red firmes
[104].
Debido a que el compuesto cerámico contiene
arcilla roja con alto contenido de hierro, tiende a
presentar una fase liquida a una mayor
temperatura de cocción, y si a esto se le suma el
porcentaje de vidrio tendremos un compuesto
que presentará una menor resistencia a la
temperatura. Lo que provocará que las piezas
cerámicas no conserven sus formas, presentando
deformaciones no consideradas en su modelado
inicial. En las investigaciones consultadas no se
aborda esta prueba debido a que la temperatura
de cocción de los ladrillos se ubica debajo de los
1000°C [85] y la forma de producción de las
losetas evita su deformación, pero las piezas
utilitarias presentan conformaciones que si
poseen baja resistencia a la temperatura, pueden
llegar a ocasionar deformaciones no
contempladas.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
12 ISSN: 2594-1925
Figura 8. Deformación de las probetas en mm en
probetas con una cocción de 1140°C
4.4. Porosidad
Se obtuvieron datos representativos que se
pudieron cruzar, porque los objetos cerámicos
con menor porosidad tienen ventaja y son
fabricados a una temperatura mayor a 1200°C,
por lo que, si obtenemos datos que demuestren
que se pueden obtener piezas menos porosas a
una temperatura menor, se puede obtener una
eficiencia de recursos. Además de que la
absorción de agua agrega peso a los objetos
cerámicos, y dicha absorción puede afectar un
adecuado funcionamiento.
En la tabla 4 se registró la absorción de agua en las
probetas que se sometieron a una cocción de
1140°C, los datos fueron más significativos en las
probetas con mayor cantidad de vidrio, en las
cuales se observa un incremento en el peso, aún en
un primer registro en seco.
Tabla 4. Relación de porcentaje de absorción e incremento
de peso para muestras con cocción de 1140°C.
Variable
Peso antes de
prueba
Peso después
de inmersión
Porcentaje de
absorción
M0
16.05 g
17.22 g
7.29%
M1
16.21 g
17.23 g
6.32%
M2
16.90 g
17.50 g
3.52%
M3
17.29 g
17.77 g
2.78%
M4
17.31 g
17.66 g
2.04%
M5
17.83 g
18.03 g
1.11%
M6
17.62 g
17.73 g
0.62%
M7
20.20 g
20.28 g
0.40%
M8
18.31 g
18.35 g
0.22%
M9
19.85 g
19.86 g
0.06%
M10
22.09 g
22.10 g
0.07%
Los datos recopilados de las probetas con una
cocción de 855°C demuestran que a mayor
cantidad de vidrio también se obtiene una
reducción en el porcentaje de absorción tabla 5.
Tabla 5. Relación de porcentaje de absorción e incremento
de peso para muestras con cocción de 855°C.
Variable
Peso antes de
prueba
Peso después
de inmersión
Porcentaje de
absorción
M0
14.11 g
17.39 g
23.22%
M1
14.95 g
18.52 g
23.89%
M2
14.22 g
17.74 g
24.79%
M3
15.22 g
18.73 g
23.10%
M4
14.42g
17.65 g
22.38%
M5
14.90 g
17.76 g
19.23%
M6
16.22 g
19.08 g
17.65%
M7
14.62 g
17.16 g
17.38%
M8
16.26 g
18.92 g
16.36%
M9
18.61 g
21.16 g
13.71%
M10
18.39 g
20.64 g
12.24%
La figura 9 muestra que el porcentaje de
absorción disminuye cuando la cantidad de vidrio
aumenta, para los casos de cocciones de 855°C y
1140°C.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
13 ISSN: 2594-1925
Figura 9. Disminución del porcentaje de absorción de agua
en prueba de porosidad para ambas cocciones.
Con los datos obtenidos podemos observar que a
mayor cantidad de vidrio la porosidad disminuye,
pero el peso aumenta, y este no es proporcional,
por lo que se tiene un objeto más pesado que
puede no compensar la absorción de agua, de
acuerdo a la aplicación del objeto cerámico.
4.5. Dureza
En la prueba de dureza se registraron sólo los
datos de las probetas elaboradas a una
temperatura de 1140°C, debido a que el equipo
de laboratorio no contaba con el rango necesario
para realizar la prueba a las probetas elaboradas
a 855 ºC figura 10.
Figura 10. Libras soportadas para cada muestra
Los datos registrados de la prueba en las probetas
elaboradas a una temperatura de 1140°C
demuestran que a mayor cantidad de vidrio la
resistencia aumenta. Presentando una mayor
resistencia con la muestra M7 que contiene un
35% de vidrio agregado, pero a partir de este
porcentaje la resistencia empieza a disminuir
debido a que la muestra se comporta como un
vidriado, el cual tiene una mayor dureza pero una
menor resistencia a la ruptura.
Una vez obtenido los datos se establece el rango
de acción para el porcentaje de vidrio a utilizar
en la propuesta del proceso, las posibles
aplicaciones de diseño e investigaciones futuras.
De acuerdo con la prueba de plasticidad, esta se
reduce a partir del 25% por lo que se decidió
contemplar hasta un 20% de vidrio en la arcilla.
La prueba de encogimiento demostró que hasta
con un 25% la diferencia es de uno por ciento
pero al agregar 30% la diferencia se incrementa
en 2% por lo que ya no se consideró dentro de la
proporción adecuada. Al igual que con la prueba
de resistencia a la temperatura en el que el valor
más amplio se observa en la prueba de 25% al
duplicarse el valor obtenido en la prueba con
20% de vidrio. La porosidad disminuye a partir
del 15% y conserva un rango aceptado para
productos cerámicos y aunque la resistencia al
esfuerzo cortante se presenta como una
propiedad notable a partir del 35% se decidió que
los valores en el 15% y el 20% son aceptables con
relación a las otras pruebas.
5. Propuestas para el trabajo a futuro
El siguiente paso es la aplicación de la propuesta
en una comunidad.
El proceso de caracterización de materiales
dentro y fuera de las pruebas de laboratorio se
debe considerar, ya que es importante que el
trabajo se pueda replicar en lugares con una baja
infraestructura tecnológica o con recursos
limitados [105]. Por lo que el trabajo de
sustitución de materiales en laboratorio con
equipo especializado se debe adecuar para el
trabajo con comunidades alfareras [106]. Aunado
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
14 ISSN: 2594-1925
al uso del equipo, la materia prima con la que
trabaja cada comunidad posee características
particulares [20], por lo que los criterios de
selección de muestras deben tener un rango que
abarque características homogéneas de
plasticidad y estructura de un compuesto
cerámico [107].
Llevar la alternativa tecnológica propuesta en
este trabajo tanto a los talleres familiares como a
las organizaciones que apoyan a los artesanos
requerirá generar en paralelo nuevas actividades
y esfuerzos comunitarios orientados al acopio,
clasificación, limpieza, molido, tamizado,
procesamiento y aprovechamiento del vidrio
residual, a partir de una práctica consciente que
los beneficia de forma económica, social y
ambiental.
Posteriormente se puede extender el alcance de
las redes de cooperación para compartir
experiencias incorporando a productores,
distribuidores y usuarios, para facilitar la
logística de acopio, optimizar el procesamiento
del vidrio recuperado a una mayor escala e
incluso hacerlo extensivo a otras empresas.
Si bien, las propuestas de la ecoeficiencia y la
ecología industrial, son un paso importante para
reorientar al sector productivo hacia una
economía circular, es necesario ir más allá, para
promover la construcción de saberes, valores y
prácticas orientadas hacia la sustentabilidad del
socioecosistema en su conjunto.
6. Conclusiones
En esta investigación se demostró la factibilidad
de agregar vidrio recuperado, molido y tamizado
—con un tamaño de partícula menor a 0.15
mm— en la preparación de un compuesto
cerámico. Así mismo se determinó que al hacerlo
en una proporción de entre 15% y 20% mejoran
las propiedades del material y se puede lograr una
disminución en el uso de recursos energéticos
durante el proceso de cocción.
Las principales mejoras observadas en las
características del material fueron las siguientes:
6.1. Plasticidad
La plasticidad es una característica poco
estudiada en otras investigaciones debido a que
abordan el análisis desde un enfoque de ciencia
de materiales, aunque distante del enfoque de un
productor de cerámica.
Esta propiedad se conserva en un estado óptimo
al agregar hasta con un 20% de vidrio, a partir de
este porcentaje la plasticidad empieza a
disminuir, con lo que se establece que se puede
aprovechar hasta un 20% de material recuperado.
6.2. Resistencia a la deformación
En una pieza cerámica utilitaria, en la que la
pared es de 5 mm aproximadamente se debe tener
resistencia a la deformación en el proceso de
cocción para que el producto no adopte formas
inesperadas.
Los resultados de la investigación muestran que
la resistencia a la deformación de las probetas en
una temperatura de cocción de 1140°C es
inversamente proporcional a la cantidad de vidrio
agregado. A partir de una proporción del 45%, la
deformación es notable y por arriba del 50%, el
compuesto se comporta como un esmalte.
6.3. Porosidad
La porosidad es una propiedad relevante para la
industria cerámica debido a que los materiales
con menor porosidad son más requeridos para
espacios con alta humedad, ya sea para
aplicación en pisos o para recubrimientos de
fachadas e interiores.
Se constató que la porosidad es una propiedad
sensible e inversamente proporcional al
porcentaje de vidrio que se incorpora en el
compuesto cerámico. Este resultado está en
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
15 ISSN: 2594-1925
concordancia con los resultados reportados por
otros autores, sin embargo, en este trabajo se
destaca la relación existente entre el porcentaje
de vidrio agregado, el peso de la probeta y la
absorción de agua, encontrando que a mayor
porcentaje de vidrio el peso de las muestras
aumenta, pero disminuye la absorción de agua.
6.4. Resistencia mecánica
La resistencia mecánica es una propiedad
relevante en los productos cerámicos, ya que
presentan mayor dureza y durabilidad, con un
menor desgaste al uso.
Se constató que la resistencia mecánica es una
propiedad que mejora de manera directamente
proporcional al porcentaje de vidrio que se
agrega al compuesto cerámico. Sin embargo,
presenta un límite, ya que a partir de la muestra
con 40% de vidrio se presenta una disminución
de la resistencia, al presentar una composición
cercana a un esmalte.
En síntesis, la investigación determinó la
viabilidad de incorporar vidrio recuperado en la
elaboración de material cerámico, teniendo entre
otros efectos benéficos: menor porosidad, mayor
dureza y menor punto de sinterización. Sin
embargo, como un efecto colateral también se
observa la modificación en algunas otras
propiedades, por ejemplo: la plasticidad y el
peso, cuyo impacto en el proceso de elaboración
de cerámica debe ser considerado.
6.5. Implicaciones prácticas de los resultados
La cerámica tiene un rango de aplicaciones muy
variado, ya que entre otros se puede utilizar en
objetos utilitarios, ornamentales, de construcción
o eléctricos.
En el caso de la elaboración de tejas, si bien al
agregar vidrio el material cerámico incrementa su
peso, se tiene la ventaja de que éste permanecerá
más constante debido a que la reducción de la
porosidad del material disminuye la absorción de
agua. De manera adicional resultaría atractivo
explorar la posiblidad de que un diseño
conformado por capas de diferentes compuestos
cerámicos pudiera otorgarle al material una
menor porosidad sin que se presentara un
incremento en su peso.
La posibilidad de obtener un material con mayor
dureza, favorece la elaboración de baldosas, con
una mayor resistencia al uso.
Es necesario tener presente que todo incremento
en alguna característica deseada del material,
puede presentar algún efecto colateral que
disminuya otra, lo que pudiera incluso llegar a
afectar la viabilidad del diseño.
Así, el diseño de cada producto deberá adecuarse
para cumplir con los requerimientos específicos
de su uso, al tiempo que se beneficia con las
características que le confiere la incorporación
del vidrio recuperado.
6.6. Beneficios en pro de la sustentabilidad
Los beneficios ambientales de incorporar vidrio
residual en el proceso de elaboración de piezas
cerámicas son: a) disminuir la extracción de
materiales utilizados como materias primas, b)
evitar que el vidrio residual llegue como un
desecho a los rellenos sanitarios y c) disminuir el
consumo energético debido a la presencia de
vitrificación en el cuerpo cerámico a menores
temperaturas de sinterización.
El beneficio económico de utilizar vidrio
recuperado en la elaboración del compuesto
cerámico obtenido, es la sustitución del 20% de
arcilla por un material que no implica un costo
monetario, ya que éste puede ser recolectado o
aportado por los integrantes de la propia
comunidad.
Las acciones que generan nuevas prácticas
encaminadas hacia la sustentabilidad requieren
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
16 ISSN: 2594-1925
esfuerzos comunes, lo que contribuye a fortalecer
actividades cooperativas y de ayuda comunitaria,
lo que establece nuevos hábitos, que se pueden
extender a otros recursos aprovechables.
7. Agradecimientos
Para la realización de este trabajo de
investigación se solicitó el uso del taller de
cerámica y el de vidrio al coordinador de la
licenciatura en Diseño Industrial de la UAM
Xochimilco, el Mtro. Miguel Ángel Vázquez
Sierra. Así como las facilidades otorgadas por el
Mtro. Juan Ricardo Alarcón Martínez por la
asesoría para realizar pruebas en el Laboratorio
de Investigación Tecnológica (LITEC) en la
UAM Xochimilco. Se agradece a CONACYT las
facilidades brindadas en el marco del apoyo al
Programa Nacional de Posgrados de Calidad
(PNPC).
8. Agradecimientos de autoria
Jaime Miguel Hernández González:
Conceptualización; Ideas; Metodología;
Validación; Análisis formal; Investigación;
Recursos; Curación de datos; Escritura (borrador
original, revisión y edición), Visualización;
Administración de proyecto, Adquisición de
fondos. José Leandro Mendoza Cuenca:
Conceptualización; Ideas; Metodología;
Validación; Investigación; Recursos; Escritura
(revisión y edición); Supervisión;
Administración de proyecto; Adquisición de
fondos. Octavio Francisco González Castillo:
Conceptualización; Ideas; Metodología;
Validación; Investigación; Recursos; Escritura
(revisión y edición); Supervisión;
Administración de proyecto; Adquisición de
fondos. Referencias
[1] Z. Bauman. La cultura en el mundo de la
modernidad líquida. Distrito federal, México: Fondo
de Cultura Económica, 2013, pp. 101.
[2] Instituto Nacional de Estadística Geografía e
Informática (INEGI). "Información sobre la
generación, composición y gestión de los residuos
sólidos que se originan en las actividades domésticas
y comerciales de las localidades". Internet:
https://www.inegi.org.mx/temas/residuos/default.ht
ml#Tabulados [Febr. 20, 2022].
[3] L. Bastida-Orrego, B. Ramírez, A. Cesín, J.
Juárez, D. Martínez y H. Vaquera. (2019, En.). "Las
comunidades de la Sierra Norte de Puebla, México,
frente a los megaproyectos de minería", Revista de El
Colegio de San Luis, Nueva época. [En línea]. Año
IX (18), pp. 183-207. Disponible en:
https://doi.org/10.21696/rcsl9182019899 [Sept. 10,
2021].
[4] Secretaría de Energía (SENER). "¿Qué
hacemos?". Internet: www.gob.mx/sener/que-
hacemos [Nov. 20, 2021].
[5] W.H. Putri and N.Y. Sari. (2019). “Eco-efficiency
and eco-innovation: strategy to improve sustainable
environmental performance” IOP Conf. Ser.: Earth
and Environmental Science. [On-line]. 245, pp. 1-6.
Available: https://doi.org/10.1088/1755-
1315/245/1/012049 [Ene. 17, 2022].
[6] G. Huppes and M. Ishikawa. (2005, Feb.) "Eco-
Efficiency and Its XsTerminology". Journal of
Industrial Ecology. [On-line]. 9(4), pp.43-46.
Available:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.
1162/108819805775247891 Oct. 24, 2021].
[7] F. Andreola, I. Lancellotti, P. Pozzi and L.
Barbieri. (2021, Apr.) "Eco-Compatible Construction
Materials Containing Ceramic Sludge and Packaging
Glass Cullet". Applied Sciences, [On-line]. 11(8),
3545 pp. 1-17. Available:
https://doi.org/10.3390/app11083545 [Oct. 24,
2021].
[8] A. Murray, K. Skene and K. Haynes. (2017, Jul.).
“The Circular Economy: An Interdisciplinary
Exploration of the Concept and Application in a
Global Context”. Journal of Business Ethics. [On-
line]. 140(3), pp. 369-380. Available:
https://doi.org/10.1007/s10551-015-2693-2 [Nov. 20,
2021].
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
17 ISSN: 2594-1925
[9] A.P.M. Velenturf and P. Purnell. (2021, Jul.).
“Principles for a Sustainable Circular Economy.
Sustainable Production and Consumption”. [On-
line]. 27, pp. 1437-1457. Available:
https://doi.org/10.1016/j.spc.2021.02.018 [Nov. 20,
2021].
[10] T.R. Malthus. Ensayo sobre el principio de la
población. Distrito federal, México: Fondo de Cultura
Económica, 1986, pp. 619.
[11] P. Morseletto. (2020, Feb.). “Targets for a
circular economy”. Resour Conserv Recycl. [On-
line]. 153, pp. 1-12. Available:
https://doi.org/10.16/j.resconrec.2019.104553 [Nov.
20, 2021].
[12] J. Thackara. Diseñando para un mundo
complejo, Acciones para lograr la sustentabilidad.
Ciudad de México, México: Designio, 2013, pp. 180.
[13] A. Nogueira, W. Ashton, C. Teixeira, E. Lyon,
and J. Pereira. (2020, Apr.). “Infrastructuring the
Circular Economy”. Energies. [On-line]. 13(7), 1805,
pp. 1-24. Available:
https://doi.org/10.3390/en13071805 [Nov. 22, 2021].
[14] K. Ampe, E. Paredis, L. Asveld, P. Osseweijer
and T. Block. (2020, Oct.). “A transition in the Dutch
wastewater system? The struggle between discourses
and with lock-ins”. J. Environ. Policy Plan. [On-line].
22(2), pp. 155-169. Available:
https://doi.org/10.1080/1523908X.2019.1680275
[Nov. 21, 2021].
[15] A. Petit-Boix and S. Leipold (2018, Sep.).
“Circular economy in cities: Reviewing how
environmental research aligns with local practices”.
Journal of Cleaner Production. [On-line]. 195, pp.
1270-1281. Available:
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.05.281 [Nov.
22, 2021].
[16] E. Lakatos, L. Birgovan, O Ciomos, S. Clinci,
R. Pacurariu, A. Szilagyi, O. Caba and G. Tarau.
(2020, Oct. 01). Analysis of the current situation
regarding the circular economy in the center región
of Romania. [On-line]. Available:
https://doi.org/10.5281/zenodo.4547811 [Nov. 20,
2021].
[17] S. Scarpellini, P. Portillo-Tarragona, A. Aranda-
Usón and F. Llena-Macarulla (2019, Jan.) “Definition
and measurement of the circular economy's regional
impact”. Journal of Environmental Planning and
Management. [On-line]. 62(13), pp. 2211-2237.
Available:
https://doi.org/10.1080/09640568.2018.1537974
[Nov. 19, 2021].
.
[18] A. Avdiushchenko. (2018, Nov.). “Toward a
Circular Economy Regional Monitoring Framework
for European Regions: Conceptual Approach”.
Sustainability. [On-line]. 10(12), pp. 1-26. Available:
https://www.mdpi.com/2071-1050/10/12/4398#cite
[Nov. 21, 2021].
[19] S. Bourdin, D. Galliano and A. Gonçalves.
(2021, Sep.). “Circularities in territories:
opportunities & challenges”. European Planning
Studies. [On-line]. pp. 1-9. Available:
https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/09654
313.2021.1973174 [Nov. 24, 2021].
[20] C. Tapia, M. Bianchi, G. Pallaske and A. Bassi.
(2021, Jan.). “Towards a territorial definition of a
circular economy: exploring the role of territorial
factors in closed-loop systems”. European Planning
Studies. [On-line]. 29(8), pp. 1438-1457. Available:
https://doi.org/10.1080/09654313.2020.1867511
[Nov. 22, 2021].
[21] L. Anran, F. Rodríguez and S. Leipold. (2020,
Nov.). “Explaining the political gridlock behind
international Circular Economy: Chinese and
European perspectives on the Waste Ban”.
SocArXiv, [On-line]. pp. 1-24. Available:
https://osf.io/preprints/socarxiv/uyw5g/ [Nov. 28,
2021].
[22] B. Steuer. (2017, Oct.) Is China's regulatory
system on urban household waste collection
effective? An evidence-based analysis on the
evolution of formal rules and contravening informal
practices, Journal of Chinese Governance. [On-line].
2(4), pp. 411-436.
Available:https://doi.org/10.1080/23812346.2017.13
79166 [Oct. 19, 2021].
[23] M.M. Andersen, E. Ogallo and L. Faria (2021,
Feb.). “Green economic change in Africa - green and
circular innovation trends, conditions and dynamics
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
18 ISSN: 2594-1925
in Kenyan companies”. Innovation and
Development. [On-line]. pp. 1-24. Available:
https://doi.org/10.1080/2157930X.2021.1876586
[Nov. 24, 2021].
[24] C.L. García and S. Cayzer. (2019. Apr. 19).
“Assessment of the circular economy transition
readiness at a national level. The Colombia case” in
The Circular Economy and the Global South,
Sustainable Lifestyles and Green Industrial
Development. (1st edition) [On-line]. Routledge:
London, pp. 113–133. Available:
https://doi.org/10.4324/9780429434006-7. [Nov. 21,
2021].
[25] J. Mykkänen and P. Repo. (2021, Sep.).
“Consumer perspectives on arranging circular
economy in Finland. Sustain. Sci. Pr. Policy [On-
line]. 17, pp. 349-361. Available:
https://doi.org/10.1080/15487733.2021.1977500
[Nov. 18, 2021].
[26] S. Leipold and A. Petit-Boix. (2018, Nov.). "The
circular economy and the bio-based sector -
perspectives of European and German stakeholders".
Journal of Cleaner Production. [On-line]. 201, pp.
1125-1137 Available:
https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0
959652618323503 [Oct. 09, 2021].
[27] L. Kelleher, M. Henchion and E. O'Neill. (2021,
Apr.). “Framing the Circular Bioeconomy in Ireland's
Broadsheet Media, 2004-2019”, Environmental
Communication. [On-line]. 15(5), pp. 678-698.
Available:
https://doi.org/10.1080/17524032.2021.1889632
[Nov. 21, 2021].
[28] T.E. Sutcliffe and I.A. Ortega. (2021, Apr.).
“Domesticating circular economy? An enquiry into
Norwegian subnational authorities' process of
implementing circularity”. Journal of Environmental
Policy & Planning. [On-line]. 23(6), pp. 752-765.
Available:
https://doi.org/10.1080/1523908X.2021.1910016
[Nov. 15, 2021].
[29] H. Schandl, S. King, A. Walton, A. Kaksonen,
S. Tapsuwan y T. Baynes. (2021, Feb.). “National
circular economy roadmap for plastics, glass, paper
and tires”. Commonwealth Scientific and Industrial
Research Organisation (CSIRO), Australia. [On-line].
pp. 1-112. Available:
https://www.researchgate.net/publication/349413852
_National_circular_economy_roadmap_for_plastics
_glass_paper_and_tyres [Sep. 5, 2021].
[30] H. Hasheminasab, S. Hashemkhani Zolfani, E.
Kazimieras Zavadskas, E. Kharrazi and M. Skare
(2021, Jun.). “A circular economy model for fossil
fuel sustainable decisions based on MADM
techniques”. Economic Research- Ekonomska
Istraživanja. [On-line]. pp. 1-19. Available:
https://doi.org/10.1080/1331677X.2021.1926305
[Oct. 15, 2021].
[31] S. Leipold, K. Weldner and M. Hohl. (2021,
Sep.). "Do We Need a 'Circular Society'? Competing
Narratives of the Circular Economy in the French
Food Sector". Ecological Economics. [On-line]. 187,
pp. 1-8. Available:
https://doi.org/10.1016/j.ecolecon.2021.107086
[Nov. 15, 2021].
[32] M. Simoens and S. Leipold. (2020, May).
“Trading Radical for Incremental Change: The
Politics of a Circular Economy Transition in the
German Packaging Sector”. Journal of
Environmental Policy & Planning. [On-line]. 23(6),
pp. 822-835. Available:
https://doi.org/10.31235/osf.io/mvx5q [Oct. 21,
2021].
[33] R. Pacurariu, E. Lakatos, L. Nan, L. Bacali and
D. Seitoar. (2021, May.). “An analysis of European
Union's circular economy indicators with focus on
materials: implications for the manufacturing
industry”. IOP Conference Series: Materials Science
and Engineering. [On-line]. Oradea, Romania. 1169,
pp. 1-9. Available:
https://iopscience.iop.org/article/10.1088/1757-
899X/1169/1/012011/pdf [Ene. 20, 2022].
[34] L. Valentine, J. Ballie, J. Bletcher, S. Robertson
and F. Stevenson. (2017, Sep.). “Design Thinking for
Textiles: let's make it meaningful”. The Design
Journal. [On-line]. 20(sup1), pp. S964-S976.
Available:
https://doi.org/10.1080/14606925.2017.1353041
[Sep. 12, 2021].
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
19 ISSN: 2594-1925
[35] M.C. Dan and T. Østergaard. (2021, Jul.).
“Circular Fashion: The New Roles of Designers in
Organizations Transitioning to a Circular Economy”.
The Design Journal. [On-line]. 24(6), pp. 1001-1021.
Available:
https://doi.org/10.1080/14606925.2021.1936748
[Nov. 15, 2021].
[36] J. Potting, M.P. Hekkert, E. Worrell and A.
Hanemaaijer. (2017, Jan.). “Circular Economy:
Measuring innovation in product chains”. PBL
Netherlands Environmental Assessment Agency, [On-
line]. 2544, pp. 1-46. Available:
https://www.researchgate.net/publication/319314335
_Circular_Economy_Measuring_innovation_in_the_
product_chain [Oct. 09, 2021].
[37] J.J. Klemeš, Jiri, Y.V. Fan and P. Jiang. (2020,
Aug.). “Plastics: friends or foes? The circularity and
plastic waste footprint”. Energy Sources, [On-line].
43(13), pp. 1549-1565. Available:
https://www.tandfonline.com/doi/full/10.1080/15567
036.2020.1801906 [Nov. 15, 2021].
[38] J. Górecki, P. Núñez-Cacho, F. Corpas-Iglesias
and V. Molina. (2019, Nov.). “How to convince
players in construction market? Strategies for
effective implementation of circular economy in
construction sector”. Cogent Engineering. [On-line].
6(1), pp. 1-22. Available:
https://doi.org/10.1080/15567036.2020.1801906
[Nov. 15, 2021].
[39] I. Acosta-Pérez, F. Marrero-Delgado and J.
Espinosa-Martínez. (2020, Apr.). “La economía
circular como contribución a la sostenibilidad en un
destino turístico cubano de sol y playa”. Estudios y
perspectivas en turismo. [En línea]. 29(2), pp. 406-
425. Disponible en:
http://www.scielo.org.ar/pdf/eypt/v29n2/1851-1732-
eypt-29-02-00406.pdf [Nov. 15, 2021].
[40] S. Mudita and L. Fukey (2020, Dec.). “Circular
Economy Assessing a Progress of Resources Efficient
Practices in Hotel Industry” in Circular Economy for
the Management of Operations, chapter 5. (1st
edition) [On-line]. CRC Press, Boca Raton, pp.89-
117. Available:
https://doi.org/10.1201/9781003002482-5 [Nov. 15,
2021].
[41] B. García Parra. Ecodiseño. Nueva herramienta
para la sustentabilidad. Distrito federal, México:
Designio, 2008, pp. 82.
[42] M. Alfie Cohen. Democracia y desafío
medioambiental en México. Riesgos retos y opciones
en la nueva era de la globalización. Estado de
México, México: Pomares y UAM Azcapotzalco,
2005, pp. 242.
[43] A. del Val y A. Jiménez. El Libro del Reciclaje.
Manual para la recuperación y aprovechamiento de
las basuras. Barcelona, España: Integral, [1991]
1997, pp. 240.
[44] Secretaria del Medio Ambiente (SEDEMA).
"Inventario de Residuos Sólidos de la Ciudad de
México, 2019 (IRSCDMX 2019)”. Internet:
https://www.sedema.cdmx.gob.mx/storage/app/medi
a/DGCPCA/InventarioDeResiduosSolidosDeLaCiud
adDeMexico_2019.pdf [Mzo. 12, 2022].
[45] A. Pascual. (2016, Dic.). "Stop basura: La verdad
abreviada sobre reciclar" [En línea]. España,
CONAMA, pp. 1-29. Disponible:
http://www.conama11.vsf.es/conama10/download/fil
es/conama2016/CT%202016/1998973493.pdf [Sept.
15, 2021].
[46] E. Hanning, H. Rohem Gualberto, K.M.
Arguelles Simões, L.C. Bertolino, E. Poiate and M.
Calixto Andrade. (2019, Oct.). "Glass-ceramic
produced with recycled glass". Matéria. [On-line].
24(4), pp. 1-13. Available:
https://www.scielo.br/j/rmat/a/hSctpQ3zf9k6cFSW
MWvXxKR/?lang=en [Nov. 15, 2021].
[47] S. Martínez-Martínez, L. Pérez-Villarejo, D.
Eliche-Quesada, P.J. Sánchez-Soto, A. Christogerou,
D. Kanellopoulou and G.N. Angelopoulos. (2020,
Jan.). "New waste-based clinkers for the preparation
of low-energy cements. A step forward toward
circular economy", Int. J. Appl. Ceram. Technol. [On-
line]. 17(1), pp. 12-21. Available:
https://doi.org/10.1111/ijac.13390 [Nov. 2021].
[48] M. Ramírez, “Vidrio, sólido en México: la
producción crecerá 3%”. Milenio Diario, sección
negocios. Internet:
https://www.milenio.com/negocios/vidrio-solido-
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
20 ISSN: 2594-1925
mexico-produccion-crecera-3, Oct, 18, 2015 [Mzo.
12, 2022].
[49] Vitro. "Nuestra Compañía, Nuestra Historia".
Internet: https://www.vitro.com/es/nuestra-
compa%C3%B1%C3%ADa/historia/ 2020 [Mzo. 12,
2022].
[50] J.L. García-Jacomino, R. Quintana-Puchol, G.
González y A. Monsalve. (2013, En.). “Síntesis del
compuesto cerámico Sic-Al2O3 por vía SHS-AE
usando vidrios sódico-cálcicos como fuente de
silicio”. Revista Cubana de Química. [En línea].
25(1), pp. 20-25. Disponible en:
https://www.redalyc.org/articulo.oa?id=4435437300
03 [Nov. 20, 2021].
[51] Global Industries "Industria cerámica y ladrillera
en México supera los 30 mil mdp". Sección de
negocios e industria. Internet
https://globalindustries.mx/industria-ceramica-y-
ladrillera-en-mexico-supera-los-30-mil-mdp/ Abr.
08, 2019 [Marzo, 12 2022].
[52] Cerámica, Revista Cerámica de Argentina
“Proyecto: más cerámica, menos plástico” Internet
http://revistaceramica.com.ar/proyecto-mas-
ceramica-menos-plastico/ Jun. 2020 [Marzo, 12
2022].
[53] E. Galán y P. Aparicio. (2006). "Materias primas
para la industria cerámica” en Utilización de Rocas y
Minerales Industriales. (1ra edición), volumen 2,
Compobell, S.L. - Murcia, España. [En línea]. pp. 31-
48. Disponible en:
https://www.sistemamid.com/panel/uploads/bibliote
ca/2014-09-17_01-38-52110129.pdf [Nov. 18, 2021].
[54] J.M. Oliveras y Alberú, (2004, En.). "La
problemática en la salud y el medio ambiente
vinculada con los procesos productivos de
cerámicas". Revista Diseño y Sociedad. [En línea].
16, pp. 24-31. Disponible en:
https://publicaciones.xoc.uam.mx/MuestraPDF.php
[Sept. 09, 2021].
[55] L.M. Bastida Orrego, B. Ramírez Valverde, A.
Cesín Vargas, J.P. Juárez Sánchez, D. Martínez
Carrera y H. Vaquera Huerta. (2018, Jul.).
"Conflictos socioambientales y minería a cielo
abierto en la sierra norte de puebla, México". Revista
Textual, análisis del medio rural. [En línea]. 72, pp.
35-66. Disponible en:
https://doi.org/10.5154/r.textual.2017.72.003 [Sept.
09, 2021].
[56] Sk S. Hossain and P.K. Roy. (2020, Sep.).
"Sustainable ceramics derived from solid wastes: a
review". Journal of Asian Ceramic Societies. [On-
line]. 8(4), pp. 984-1009. Available:
https://doi.org/10.1080/21870764.2020.1815348
[Nov. 20, 2021].
[57] M. Terro. (2006, May.). “ Properties of concrete
made with recycled crushed glass at elevated
temperaturas”. Building and Environment. [On-line].
41(5), pp. 633-9. Available:
https://doi.org/10.1016/j.buildenv.2005.02.018 [Nov.
23, 2021].
[58] M. Batayneh, I. Marie and I, Asi, (2007, Nov.).
“Use of selected waste materials in concrete mixes”.
Waste Manage. [On-line]. 27(12), pp. 1870-1876.
Available:
https://doi.org/10.1016/j.wasman.2006.07.026 [Nov.
20, 2021].
[59] S.C. Kou and C. Poon. (2009, Feb.). “Properties
of self-compacting concrete prepared with recycled
glass aggregate”. Cem Concr Compos. [On-line].
31(2), pp. 107-113.
Available:https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.200
8.12.002 [Nov. 20, 2021].
[60] S. de Castro and J. de Brito. (2013, Feb.).
“Evaluation of the durability of concrete made with
crushed glass aggregates” Journal of Cleaner
Production [On-line]. 41(7), pp. 7-14.
Available:https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2012.09.0
21 [Nov. 24, 2021].
[61] N. Almesfer and J. Ingham. (2014, Nov.).
“Effect of waste glass on the properties of concrete”.
Journal of Materials in Civil Engineering. [On-line].
26(11), pp. 1-27.
Available:https://doi.org/10.1061/(ASCE)MT.1943-
5533.0001077 [Nov. 7, 2021].
[62] D. Serpa, J. de Brito and J. Pontes. (2015, Jan.).
“Concrete made with recycled glass aggregates:
mechanical performance”. Materials Journal. [On-
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
21 ISSN: 2594-1925
line]. 112(1), pp. 29-38. Available:
https://doi.org/10.14359/51687366 [Nov. 21, 2021].
[63] Heriyanto, F. Pahlevani and V. Sahajwalla.
(2018, Aug.). "From waste glass to building materials
- An innovative sustainable solution for waste glass".
Journal of Cleaner Production. [On-line]. 191(1), pp.
192-206. Available:
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2018.04.214 [Nov.
12, 2021].
[64] A. Shayan. (2002, Sep.). “Value-added
utilisation of waste glass in concrete”. IABSE
Symposium: Towards a Better Built Environment -
Innovation, Sustainability, Information Technology,
Melbourne, Australia, 11-13 September 2002. [On-
line], pp. 1-11. Available:
https://doi.org/10.2749/222137802796337099 [Nov.
20, 2021].
[65] L.A. Oliveira, J.P. Gomes and P. Santos. (2008,
May.). “Mechanical and durability properties of
concrete with ground waste glass sand”. 11DBMC
International Conference on Durability of Building
Materials and Components ISTANBUL, Turkey 11-14
May 2008. [On-line], pp. 87-94. Available:
https://www.academia.edu/21502396/Mechanical_a
nd_Durability_Properties_of_Concrete_with_Groun
d_Waste_Glass_Sand [Nov. 20, 2021].
[66] M.C. Limbachiya. (2009, Feb.). “Bulk
engineering and durability properties of washed glass
sand concrete”. Construction and Building Materials.
[On-line]. 23(2), pp. 1078-1083.
Available:https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.200
8.05.022 [Nov. 20, 2021].
[67] P. Penacho, J. de Brito, M.R. Veiga. (2014, Jul.).
“Physico-mechanical and performance
characterization of mortars incorporating fine glass
waste aggregate. Cement and Concrete Composites.
[On-line]. 50, pp. 47-59. Available:
https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2014.02.007
[Nov. 20, 2021].
[68] R. Oliveira, J. de Brito, R. Veiga. (2015, May.).
“Reduction of the cement content in rendering
mortars with fine glass aggregates”. J Clean Prod.
[On-line]. 95, pp. 75-88. Available:
https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2015.02.049 [Nov.
21, 2021].
[69] A.A. Aliabdo, A.E.M. Abd Elmoaty and A.Y.
Aboshama. (2016, Oct.). “Utilization of waste glass
powder in the production of cement and concrete”.
Construction and Building Materials. [On-line]. 124,
pp. 866-877. Available:
https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.08.016
[Nov. 21, 2021].
[70] A. Anwar. (2016, Nov.). “The influence of waste
glass powder as pozzolanic material in concrete. Int J
Civ Eng Tech (IJCIET). [On-line]. 7(6), pp. 131-148.
Available:
https://iaeme.com/MasterAdmin/Journal_uploads/IJ
CIET/VOLUME_7_ISSUE_6/IJCIET_07_06_015.p
df [Oct. 17, 2021].
[71] G.M.S. Islam, M.H. Rahman and N. Kazi. (2017,
Jun.). “Waste glass powder as partial replacement of
cement for sustainable concrete practice”. Int J
Sustain Built Environ. [On-line]. 6(1), pp. 37-44.
Available:
https://doi.org/10.1016/j.ijsbe.2016.10.005 [Nov. 21,
2021].
[72] E.E. Ali and S.H. Al-Tersawy. (2012, Oct.).
“Recycled glass as a partial replacement for fine
aggregate in self compacting concrete”. Constr Build
Mater. [On-line]. 35, pp. 785-791.
Available:https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.201
2.04.117 [Nov. 20, 2021].
[73] N. Su, J.S. Chen. (2002, Jun.), “Engineering
properties of asphalt concrete made with recycled
glass”. Resour Conserv Recycl. [On-line]. 35(4), pp.
259-274. Available: https://doi.org/10.1016/S0921-
3449(02)00007-1 [Nov. 21, 2021].
[74] Y. Sharifi, M. Houshiar, B. Aghebati. (2013,
Nov.). “Recycled glass replacement as fine aggregate
in self-compacting concrete”. Front Struct Civ Eng.
[On-line]. 7(4), pp. 419-428. Available:
https://doi.org/10.1007/s11709-013-0224-8 [Nov. 21,
2021].
[75] M. Adaway and Y. Wang. (2015, Jan.).
“Recycled glass as a partial replacement for fine
aggregate in structural concrete-Effects on
compressive strength”. Electron J Struct Eng. [On-
line]. 14(1), pp. 116-122. Available:
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
22 ISSN: 2594-1925
https://ejsei.com/EJSE/article/view/195/194 [Nov.
21, 2021].
[76] L. Columbié-Lamorú, R. Crespo-Castillo, L.
Rodríguez-Suárez y Y. González-Batista. (2020,
Apr.). "Evaluación del uso de vidrio reciclado en la
producción de hormigones cubanos", Minería y
Geología. [En línea]. 36(2), pp. 218-231. Disponible
en:
https://www.redalyc.org/journal/2235/22356302800
7/223563028007.pdf [Nov. 11, 2021].
[77] D. Kazmi, D.J. Williams and M. Serati. (2020,
Nov.). “Waste glass in civil engineering applications:
a review”. Int. J. Appl. Ceram. Technol. [On-line].
17(2), pp. 529-554. Available:
https://doi.org/10.1111/ijac.13434 [Nov. 19, 2021].
[78] C. Polley, S.M. Cramer and R.V. de la Cruz.
(1998, Nov.). “Potential for using waste glass in
Portland cement concrete”. J Mater Civ Eng. [On-
line]. 10(4), pp. 210-219. Available:
https://doi.org/10.1061/(ASCE)0899-
1561(1998)10:4(210) [Nov. 19, 2021].
[79] K.H. Tan and H. Du. (2013, Jan.). “Use of waste
glass as sand in mortar: Part I-Fresh, mechanical and
durability properties, Cement and Concrete
Composites, [On-line]. 35(1), pp. 109-117. Available:
https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2012.08.028
[Nov. 19, 2021].
[80] W. Ferdous, A. Manalo, R. Siddique, P. Mendis,
Y. Zhuge, H.S. Wong, W. Lokuge, T. Aravinthan and
P. Schubeli. (2021, Oct.). "Recycling of landfill
wastes (tyres, plastics and glass) in construction - A
review on global waste generation, performance,
application and future opportunities", Resour
Conserv Recycl. [On-line]. 173(11), pp. 1-39.
Available:
https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2021.105745
[Nov. 11, 2021].
[81] A.R. de Azevedo, M.T. Marvila, H. Rocha, L.
Cruz, and C. Fontes. (2020, Jul.). “Use of glass
polishing waste in the development of ecological
ceramic roof tiles by the geopolymerization process”.
Int. J. Appl. Ceram. Technol. [On-line]. 17(6), pp.
2649-2658. Available:
https://doi.org/10.1111/ijac.13585 [Oct. 11, 2021].
[82] F.S. Cardona, L.A. Rengifo, J.F. Guarín
Martínez, D.G. Mazo Castro, y O. Arbeláez Pérez.
(2020, Jul.). “Evaluación de las propiedades
mecánicas de ladrillos elaborados con residuos de
vidrio y plástico. Análisis de las emisiones de dióxido
de carbono”. Lámpsakos. [En línea]. 24, pp. 60-73.
Disponible en:
https://doi.org/10.21501/21454086.3725 [Nov. 11,
2021].
[83] E. Tiffo, A. Elimbi, J.D. Manga and A.B.
Tchamba. (2105, Aug.). “Red ceramics produced
from mixtures of kaolinite clay and waste glass”. [On-
line]. 2(4), pp. 1-13. Available:
https://doi.org/10.1186/s40552-015-0009-9 [Nov. 16,
2021].
[84] H.H. Abdeen and S.M. Shihada. (2017, Mar.).
“Properties of Fired Clay Bricks Mixed with Waste
Glass”. Journal of Scientific Research and Reports,
[On-line]. 13(4), pp. 1-9. Available:
https://doi.org/10.9734/JSRR/2017/32174 [Nov. 21,
2021].
[85] A.A. Adediran, A.A. Akinwande, O.A. Balogun
and O.S. Adesina, (2021, Aug.). “Study on the
influence of particle sizes of waste glass on the
properties of fired clay bricks”. International Journal
of Engineering. [On-line]. 19(3), pp. 25-31.
Available: https://annals.fih.upt.ro/pdf-
full/2021/ANNALS-2021-3-03.pdf [Nov. 2021].
[86] S. Delvasto Arjona, Á. Guzmán Aponte, J. A.
Torres León, M. L. Cedeño Venté y D. Acosta
Guarín. (2015, Apr.). "Viabilidad de uso del polvo de
vidrio como fundente en la elaboración de baldosas
de gres porcelánico". Tecnura. [En línea]. 19(44), pp.
59-70. Disponible en:
https://www.redalyc.org/pdf/2570/257036222005.pd
f [Nov. 17, 2021].
[87] F. Andreola, L. Barbieri, A. Corradi, A.M.
Ferrari, I. Lancellotti and P. Neri. (2007, Sep.).
"Recycling of EOL CRT glass into ceramic glaze
formulations and its environmental impact by LCA
approach". Int J Life Cycle Assess. [On-line]. 12(6),
pp. 448-454. Available:
https://doi.org/10.1065/lca2006.12.289 [Nov. 17,
2021].
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
23 ISSN: 2594-1925
[88] M. Raimondo, C. Zanelli, F. Matteucci, G.
Guarini, M. Dondi and J. Labrincha. (2007, May.).
"Effect of waste glass (PC/TV screen and cathode
tube) on technological properties and sintering
behavior of porcelain stoneware tiles". Ceram. Int.
[On-line]. 33(4), pp. 615-623. Available:
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2005.11.012 [Nov.
15, 2021].
[89] R.J. Revelo, A.P. Menegazzo and E.B. Ferreira.
(2018, Aug.). "Cathode-Ray Tube panel glass
replaces frit in transparent glazes for ceramic tiles".
Ceram. Int. [On-line]. 44(12), pp. 13790-13796
Available:
https://doi.org/10.1016/j.ceramint.2018.04.222 [Nov.
16, 2021].
[90] O. Karaahmet and B. Cicek. (2019, Aug.).
“Waste recycling of cathode ray tube glass through
industrial production of transparent ceramic frits”. J.
Air Waste Manag. Assoc. [On-line]. 69(10), pp. 1258-
1266. Available:
https://doi.org/10.1080/10962247.2019.1654037
[Nov. 21, 2021].
[91] V. Flores-Alés, V. Jiménez-Bayarri y A. Pérez-
Fargallo. (2018, Nov.). "Influencia de la
incorporación de vidrio triturado en las propiedades y
el comportamiento a alta temperatura de morteros de
cemento". Boletín de la Sociedad Española de
Cerámica y Vidrio [En línea]. 57(6), pp. 257-265.
Disponible en:
https://doi.org/10.1016/j.bsecv.2018.03.001 [Nov.
19, 2021].
[92] C.H. Balboa C. y M. Domínguez. (2014, En.).
“Economía circular como marco para el ecodiseño: el
modelo ECO-3”. Informador Técnico. [En línea].
78(1), pp. 82-90. Disponible en:
https://doi.org/10.23850/22565035.71 [Nov. 13,
2021].
[93] L.C. Vilchis. Metodología del Diseño,
Fundamentos Teóricos. Distrito federal, México:
Claves Latinoamericanas, [1998] 2002, pp. 157.
[94] H. Gutiérrez Pulido. Análisis y diseño de
experimentos. Distrito federal, México: McGraw-
Hill, 2008, pp. 489.
[95] L.G. Silva Mancilla. “Reutilización de Residuos
de Vidrio como Adición Mineral de Cementantes
Hidráulicos”. Tesis de Maestría, Universidad
Autónoma Metropolitana Unidad Azcapotzalco,
México, 2017.
[96] Agregados-Reducción de las muestras de
agregados obtenidas en el campo requerido de las
pruebas, Organismo Nacional de Normalización y
Certificación de la Construcción y Edificación S.C.
NMX C170-ONNCCE-1997. Internet:
www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas35.pdf
[Marzo, 2019].
[97] Agregados para concreto análisis
granulométrico y métodos de prueba, Organismo
Nacional de Normalización y Certificación de la
Construcción y Edificación S.C. NMX-C-077-1997-
ONNCCE. Internet:
www.imcyc.com/revistacyt/pdfs/problemas40.pdf
[Marzo, 2019].
[98] S. Mattison. Guía completa del ceramista,
Herramienta, materiales y técnicas. Barcelona,
España: Blume, 2006, pp. 224.
[99] M.A. González Lozano y P. Ponce Peña. (2012,
Jul.). "Uso de vidrio de desecho en la fabricación de
ladrillos de arcilla”. Revista Iberoamericana de las
Ciencias Biológicas y Agropecuarias CIBA. [En
línea]. 1(2), pp. 43-56. Disponible en:
https://doi.org/10.23913/ciba.v1i2.17 [Nov. 13,
2021].
[100] J.M. Fernández Navarro (1962 Sept.).
"Plasticidad de las arcillas". Boletín de la Sociedad
Española de Cerámica y Vidrio [En línea]. 1(7), pp.
449-473. Disponible en:
http://boletines.secv.es/upload/20120210113459.196
201449.pdf [Nov. 13, 2021].
[101] H. Du and K.H. Tan. (2017, Jan.). “Properties
of high-volume glass powder concrete. Cem. Concr.
Compos. [On-line]. 75, pp. 22-29. Available:
https://doi.org/10.1016/j.cemconcomp.2016.10.010
[Oct. 08, 2021].
[102] J.C. Anderson, K.D. Leaver, R.D. Rawlings y
J.M Alexander. Ciencia de los Materiales. 2ª ed.,
Distrito federal, México: Limusa S.A. y Grupo
Noriega, 1998, pp. 704.
Revista de Ciencias Tecnológicas (RECIT). Volumen 5 (2): e189
24 ISSN: 2594-1925
[103] A. Siddika, A. Hajimohammadi, M.A. Al
Mamun, R, Alyousef and W. Ferdous. (2021, Jun.).
“Waste Glass in Cement and Geopolymer Concretes:
A Review on Durability and Challenges”. Polymers,
[On-line]. 2071, 13(13), pp. 1-26. Available:
https://doi.org/10.3390/polym13132071 [Oct. 08,
2021].
[104] P. Rado. Introducción a la tecnología de la
cerámica. Barcelona, España: Omega, 1988, pp. 344.
[105] N. Mahdjoub, M. Kalina, A. Augustine and E.
Tilley. (2021, Feb.). "Innovating traditional building
materials in Chembe, Malawi: assessing post-
consumer waste glass and burnt clay bricks for
performance and circularity", International Journal
of Sustainable Engineering. [On-line]. 14(4), pp. 874-
883. Available:
https://doi.org/10.1080/19397038.2021.1889706
[Oct. 15, 2021].
[106] J. Delgado Trujillo, J.P. Martínez Chica, A.
Guzmán Aponte, S. Delvasto Arjona, V. Amigó
Borrás y E. Sánchez Vilches. (2015, En.).
"Reemplazo del cuarzo por ceniza de tamo de arroz
en la manufactura de gres porcelánico". EIA. [En
línea]. 12(23), pp. 41-50. Disponible en:
http://www.scielo.org.co/pdf/eia/n23/n23a04.pdf
[May. 21, 2021].
[107] J.D. Santos Amado, P.Y. Malagón Villafrades,
y E.M. Córdoba. (2011, May.). "Caracterización de
arcillas y preparación de pastas cerámicas para la
fabricación de tejas y ladrillos en la región de
barichara, Santander". DYNA. [En línea]. 78(167), pp.
50-58. Disponible en:
http://www.scielo.org.co/pdf/dyna/v78n167/a06v78n
167.pdf [May. 21, 2021].
Derechos de Autor (c) 2022 Jaime Miguel Hernández González, José Leandro Mendoza Cuenca, Octavio Francisco González
Castillo
Este texto está protegido por una licencia Creative Commons 4.0.
Usted es libre para compartir —copiar y redistribuir el material en cualquier medio o formato — y adaptar el documento —
remezclar, transformar y crear a partir del material— para cualquier propósito, incluso para fines comerciales, siempre que
cumpla la condición de:
Atribución: Usted debe dar crédito a la obra original de manera adecuada, proporcionar un enlace a la licencia, e indicar si se
han realizado cambios. Puede hacerlo en cualquier forma razonable, pero no de forma tal que sugiera que tiene el apoyo del
licenciante o lo recibe por el uso que hace de la obra.
Resumen de licencia - Texto completo de la licencia